Firma ChemTech jest przedstawicielem techniczno – handlowym międzynarodowego koncernu FSI specjalizującego się w produkcji filtrów workowych. Oczyszczanie cieczy na filtrach workowych stanowi bardzo ekonomiczny sposób filtracji zawiesin, popularny w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie w przypadku filtracji farb i lakierów, filtracji żywic a także filtracji lepkich cieczy takich jak oleje jadalne i przemysłowe.
Zaletą stosowania filtrów workowych jest niski koszt prowadzenia procesu filtracji, szczególnie na typowych workach filtracyjnych oraz filtrach siatkowych.
Worki filtracyjne – charakterystyka
Worki filtracyjne wykonane z filcu filtracyjnego, charakteryzujące się wgłębnym mechanizmem filtracji (który umożliwia usuwanie zanieczyszczeń typu żelowego) stosowane są w efektywnościach od 1 µm do 100 µm. Worki filtracyjne z siatki filtracyjnej dostępne z efektywnościami od 5 µm do 1200 µm najczęściej stosowane są z efektywnościami powyżej 50 µm i przeznaczone są do bardziej zgrubnej filtracji. Worki filtracyjne siatkowe, w zależności od aplikacji mogą być do pewnego stopnia regenerowane (myte). Worki filtracyjne są kluczowym elementem stosowanym w różnych systemach filtracyjnych, służące do oddzielania cząstek stałych od cieczy. Znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak:
- przemysł chemiczny,
- przemysł farmaceutyczny,
- przemysł spożywczy,
- ochrona środowiska.
Zasada działania worków filtracyjnych
Worki filtracyjne działają na zasadzie przepuszczania medium cieczy przez porowaty materiał, który zatrzymuje cząstki stałe. W zależności od potrzeb, worki te mogą być wykonane z różnych materiałów o określonych właściwościach filtracyjnych, takich jak poliester, polipropylen, nylon, czy PTFE.
Worek filtracyjny – stosowane materiały
Najbardziej popularnym i ekonomicznym materiałem wykorzystywanym do produkcji worków filtracyjnych jest polipropylen i poliester. Dobór odpowiedniego materiału zależny jest od kompatybilności chemicznej oczyszczanego medium oraz warunków temperaturowych filtracji.
W przypadkach podwyższonych wymagań temperaturowych dostępne są również worki do filtrów workowych wykonane z NOMEXU® , worki filtracyjne z TEFLONU®, worki filtracyjne poliamidu oraz worki filtrujące z tkanin z włókna szklanego. Filtry workowe siatkowe Najbardziej popularnym materiałem, z którego wykonane są worki filtrujące siatkowe jest tzw. nylon monofilamentowy (nylon monofilament mesh) najczęściej oznaczany jako NMO.
Siatka monofilamentowa wykonana jest z pojedynczych włókien (żyłek) tworzących stabilną strukturę w postaci kwadratowych oczek. Im dokładniejsza siatka tym włókna są cieńsze. Dlatego w praktyce rzadko stosuje się siatki o efektywności mniejszej niż 25 mikronów, ze względu na to, że dokładne siatki są bardzo delikatne. Rzadziej stosowane są filtry workowe z siatek monofilamentowych i multifilamentowych z poliestru i polipropylenu. W filtrach tzw. koszowych, kosz filtracyjny może być wyłożony siatką ze stali kwasowej.
Dążenie do poprawy efektywności worków filtracyjnych oraz zwiększenia pojemności zanieczyszczeń spowodowało rozwój wkładów filtracyjnych workowych o strukturze (morfologii) wykorzystywanej uprzednio w świecach filtracyjnych. Dzięki temu powstały produkty które charakteryzują się absolutnym stopniem zatrzymywania, który dla filtracji workowej przyjęto jako stopień zatrzymywania na poziomie 98% i większym. Zaletą tego podejścia jest osiągnięcie wysokiej jakości filtracji z zachowaniem podstawowej zalety filtrów workowych polegającej na tym, że zanieczyszczenia znajdują się wewnątrz worka i w 100% są one usuwane wraz z wkładem z obudowy. Dodatkowa zaletą worków filtrujących wykonanych z mikrowłókien polipropylenowych jest ich cecha polegająca na zdolności adsorpcji oleju i silikonu z roztworów farb (w tym farby kataforetycznej). W ofercie firmy ChemTech są specjalistyczne worki tzw. antyolejowe zoptymalizowane do tego celu.
Najnowsze rozwiązania w dziedzinie filtracji workowej są skierowane na użycie wkładów filtracyjnych świecowych plisowanych, z odwróconym przepływem. Dzięki temu osiągnięto możliwość stosowania wielokrotnie większych przepływów niż w przypadku worków konwencjonalnych przy zachowaniu absolutnego stopnia zatrzymywania na poziomie filtrów świecowych 99,98%. Więcej informacji znajdziecie Państwo na stronie „Filtry świecowo-workowe typu Ultipleat®”
Zastosowanie worków filtracyjnych
- Przemysł chemiczny – Filtracja roztworów chemicznych, kwasów, zasad, i innych agresywnych cieczy aby zapewnić czystość produktów końcowych i o ochronę sprzętu procesowego
- Przemysł spożywczy – Filtracja płynów spożywczych, takich jak soki, mleko, piwo aby niepożądane cząstki i zanieczyszczenia.
- Ochrona środowiska – Worki filtracyjne są używane do usuwania zawiesin i zanieczyszczeń z wód procesowych i ścieków, co pozwala na ich bezpieczne odprowadzenie lub ponowne wykorzystanie..
- Przemysł farmaceutyczny – Filtracja cieczy w procesach produkcji farmaceutyków.
- Przemysł tekstylny – worki filtracyjne są używane do oczyszczania barwników, chemikaliów i wody wykorzystywanej w procesach wykańczania tkanin.
- Przemysł motoryzacyjny – worki filtracyjne stosowane są w procesach lakierniczych, worki filtracyjne pomagają w usuwaniu cząstek stałych z farb, lakierów i innych powłok stosowanych na powierzchniach pojazdów.
Zalety zastosowania worków filtracyjnych
- Wysoka efektywność filtracji – możliwość uzyskania bardzo czystego produktu dzięki zatrzymywaniu drobnych cząstek, pyłów i zanieczyszczeń, co pozwala na skuteczne oczyszczanie cieczy.
- Łatwość wymiany i konserwacji – worki filtracyjne są łatwe do zainstalowania, wymiany i czyszczenia, co upraszcza procesy konserwacyjne i zmniejsza przestoje w produkcji
- Szeroki wybór materiałów – możliwość dostosowania materiału worka do specyficznych warunków procesu.
- Oszczędność kosztów – zastosowanie worków wielokrotnego użytku może znacząco obniżyć koszty eksploatacyjne.
- Elastyczna konstrukcja – worki filtracyjne mogą być projektowane i produkowane w różnych rozmiarach, kształtach i z różnych materiałów, co pozwala na ich idealne dopasowanie do specyficznych warunków pracy i wymagań procesowych
- Odporność na trudne warunki – worki filtracyjne wykonane z materiałów takich jak włókno szklane, NOMEX®, TEFLON cechują się odpornością na wysokie temperatury, worki filtracyjne wykonane z odpowiednich materiałów są odporne na działanie agresywnych chemikaliów, co pozwala na ich zastosowanie w trudnych warunkach chemicznych
Instalacja filtrów workowo-świecowych
Agregat filtracyjny z pompą
Worki filtracyjne wykonywane na zamówienie Istnieje możliwość dostarczenia worków filtracyjnych o nietypowych rozmiarach oraz z różnymi wykończeniami.
Podstawowe cechy worków filtracyjnych oferowanych przez firmę ChemTech
- Filtry workowe są zestandaryzowane pod kątem typowych wielkości worków filtracyjnych.
Standardowe worki filtracyjne
Wymiar/numer worka | 1 | 2 | 3 | 4 |
Powierzchnia – ft2/m2 | 2.0/0.19 | 4.4/0.41 | 0.5/0.05 | 1.0/0.09 |
Objętość – gal/litr | 2.1/7.9 | 4.6/17.3 | 0.37/1.4 | 0.67/2.5 |
Średnica – inch/cm | 7/17.8 | 7/17.8 | 4/10.2 | 4/10.2 |
Długość – inch/cm | 16/40.65 | 32/81.3 | 8.25/20.9 | 14/35.5 |
Standardowo, worki filtracyjne dostarczane są z polipropylenowym kołnierzem
- Filtry z filcu filtracyjnego są standardowo zgrzewane. Worki szyte dostępne są na zamówienie.
- Wszystkie worki filtracyjne przeznaczone do farby kataforetycznej nie zawierają silikonu mogącego powodować kraterowanie.
Napisz do nas