Obudowy filtracyjne - FilterTech

Oferta firmy ChemTech obejmuje pełny asortyment obudów filtracyjnych workowych i świecowych, wykonanych z różnych materiałów, dobieranych pod kątem kompatybilności chemicznej ze środowiskiem, w którym obudowa filtra pracuje: zarówno zewnętrznym jak i wewnętrznym (filtrowanym medium).

ChemTech posiada dział projektowy, zaplecze produkcyjne z parkiem maszynowym oraz nowoczesne urządzenia do spawania TIG. Obudowy filtracyjne wykonane w naszym zakładzie są zaprojektowane i wykonane zgodnie z dyrektywą PED 97/23/EC i odpowiadającemu jej Rozaporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz. U. z dnia 30 grudnia 2005 r.).

Obudowy jako urządzenia ciśnieniowe mogą być wykonane w oparciu o różne standardy WUDT-UC, PN-EN 13445-3 jak również ASME.

Firma ChemTech wytwarza obudowy we wszystkich kategoriach urządzeń ciśnieniowych: według §11; kategorii I, II, III i IV. Obudowy filtracyjne mogą być wykonane również zgodnie z dyrektywą 94/9/EG ATEX i pracować w strefach zagrożonych wybuchem. Obudowy mogą być wyposażone w płaszcz grzejny parowy, olejowy lub mogą być ogrzewane elektrycznie.

Obudowy do filtracji agresywnych roztworów

W ofercie znajdują się również ekonomiczne obudowy filtrów znajdujące zastosowanie w filtracji agresywnych roztworów (technologie galwaniczne), wykonane z polipropylenu wzmacnianego włóknem szklanym oraz z włókna szklanego wypełnionego żywicą epoksydową, znajdujące zastosowanie w filtracji agresywnych roztworów (technologie galwaniczne).

Na szczególną uwagę zasługują obudowy wykonane ze stali z pokryciem wewnętrznym powłokami chemoodpornymi, tj. teflon, PVDF, guma, ebonit. Dodatkowo filtry mogą być zabezpieczone zewnętrzną powłoką antykorozyjną. Posiadamy doświadczenie w projektowaniu i dostawie ww. typu filtrów.

Wśród materiałów konstrukcyjnych obudów filtracyjnych dominują stale austenityczne, tzw. stale kwasoodporne lub nierdzewne. Najbardziej popularne gatunki oraz ich podstawowe parametry mechaniczne znajdują się w tabeli poniżej.

Gatunek wg PN	Cmax	Cr	Ni	Mo	inne	W.Nr	AISI
0H18N9	0,07	17-19	8-11	-	-	1,4301	304
1H18N9T	0,10	17-19	9-12	-	Ti=5xC-0,8	1,4541	321
00H18N10	0,03	17-19	9-11	-	-	1,4306	304L
H17N14M2	0,08	16-18,5	12-15	2-2,5	-	1,4401	316
00H1N14M2	0,03	16-18,5	12-15	2-2,5	-	1,4401	316L
H17N13M2T	0,08	16-18,5	10,5-14	2-2,5	Ti=5xC-0,8	1,4571	316Ti
0H22N04M4TCU	0,06	20-22	24-26	4-5	Cu=1,2-2,0	1,4539	N089094
H17 H17	0,10	16-18	0,6	-	-	1,4016	430
0H17T	0,08	16-18	0,6	-	Ti=7xC-0,75	1,4501	430Ti

Gatunek stali	Granica plastyczności [N/mm2]	Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm2]	Wydłużenie [%/min]	Twardość HBmax	Max. temp. pracy [oC]
0H18N9	205	515	40	202	850
1H18N9T	205	515	40	217	870
00H18N10	170	485	40	183	850
H17N14M2	205	515	40	217	850
00H1N14M2	170	485	40	217	850
H17N13M2T	205	515	40	217	870
0H22N0M4TCU	220	500	35	220	1100

Wśród gatunków mniej popularnych, ale ważnych ze względu na ich właściwości, wyróżnia się m.n.:

stale typu duplex oraz super-duplex (więcej informacji w artykule „Stal duplex – stal dwufazowa o strukturze austenityczno – ferrytycznej”);
stal 904 – stal szczególnie odporna na działanie kwasu siarkowego; znajdująca zastosowanie w konstrukcjach filtrów do kwasu siarkowego m.in. używanego do trawienia stali;
tytan i stopy tytanu .

Praca w strefie EX/ATEX

Firma Chemtech w zakresie swojej działalności ma dobór i produkcję układów, które mogą pracować w strefie zagrożenia wybuchem ATEX/EX.

Agregat filtracyjny przeznaczony do pracy w atmosferze wybuchowej EX (ATEX).

Filtracja farb i lakierów

Agregat filtracyjny przeznaczony do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX/Ex). Agregat pracuje zapewniając skuteczną filtrację farb i lakierów. wyposażony jest dwa równoległe filtry workowe oraz pompę membranowa. Gwarantuje wysoką wydajność niskie spadki ciśnienia i niezawodność.

Kluczowe cechy