Description
logo filtertech
strona główna     mapa strony     napisz do nas
Strona Główna Branże Technologie i produkty Dział Projektowy Artykuły B&R Kontakt
Ciśnieniowe filtry płytowe
Demistery Elementy filtracyjne oraz filtry ze spiekanych proszków HDPE
Filtroseparator
Filtry Cintropur Filtry do drukarek przemysłowych
Filtry do maszyn (hydrauliczne oraz powietrza)
Filtry dyskowe
Filtry i zawory oddechowe Filtry koalescencyjne
Filtry metalowe regenerowalne
Filtry powietrza Filtry samoczyszczące Filtry siatkowe
Filtry świecowe Filtry świecowo-workowe typu Ultipleat®
Filtry taśmowe
Filtry węglowe
Filtry workowe Generator azotu
Kapsuły filtracyjne
Nawilżanie powietrza
Obudowy filtracyjne Oczyszczanie CO2 dla przemysłu napojowego
Oczyszczanie ścieków
Osuszacze powietrza Prasa filtracyjna
Sączki membranowe
Separator magnetyczny / Filtr magnetyczny
Sita szczelinowe
Stacje odwróconej osmozy oraz nanofiltracji
Stacje zmiękczania wody
Sterylizacja cieczy i gazów metodą filtracji
Swirl Tubes - cyklony przelotowe
Współpraca Zamienniki
Ciśnieniowe filtry płytowe Demistery Elementy filtracyjne oraz filtry ze spiekanych proszków HDPE Filtroseparator Filtry Cintropur Filtry do drukarek przemysłowych Filtry do maszyn (hydrauliczne oraz powietrza) Filtry dyskowe Filtry i zawory oddechowe Filtry koalescencyjne Filtry metalowe regenerowalne Filtry powietrza Filtry samoczyszczące Filtry siatkowe Filtry świecowe Filtry świecowo-workowe typu Ultipleat® Filtry taśmowe Filtry węglowe Filtry workowe Generator azotu Kapsuły filtracyjne Nawilżanie powietrza Obudowy filtracyjne Oczyszczanie CO2 dla przemysłu napojowego Oczyszczanie ścieków Osuszacze powietrza Prasa filtracyjna Sączki membranowe Separator magnetyczny / Filtr magnetyczny Sita szczelinowe Stacje odwróconej osmozy oraz nanofiltracji Stacje zmiękczania wody Sterylizacja cieczy i gazów metodą filtracji Swirl Tubes - cyklony przelotowe Współpraca Zamienniki

Technologie i produkty

Filtry metalowe regenerowalne

 Filtr do pary

Filtr ze spieku metalowego

Filtr z włókniny metalowej

Filtr z siatki metalowej

Specjalistyczne filtry metalowe regenerowalne

filtr metalowy, filtr z siatki metalowej, metalospiek

Praktycznie nieograniczone metody regeneracji filtrów metalowych sprawiają, że filtry wykonane w tej technologii są bardzo ekonomiczne a zakres zastosowań obejmuje zarówno filtrację wysokotemperaturową oraz wysokociśnieniową gazów i cieczy jak i filtrację w skrajnych środowiskach chemicznych.

Filtry wykonane z włókniny stalowej pozwalają na znaczne zwiększenie prędkości przepływu  oczyszczanych strumieni gazów co powoduje zmniejszenie  powierzchni filtracyjnych, zmniejszenie wymiarów  obudowy filtracyjnej i znaczą redukcję ogólnych kosztów inwestycyjnych.  Instalacje wykonane na bazie elementów metalowych mogą pracować zarówno w prądzie krzyżowym (Beckicross) z opłukiwaniem wstecznym lub jako konwencjonalny filtr regenerowalny okresowo (po wyjęciu z instalacji) jak i automatycznie w tzw. metodą „backwash”, „backpuls” lub „blowback”.

Medium filtracyjne może być wykonane z metalowej siatki filtracyjnej, zgrzewanej włókniny stalowej lub z wysoko-porowatego metalospieku stali kwasowej. Wkłady filtracyjne wykonywane są w dwóch technologiach , w technologii plisowanej oraz jako wkłady cylindrycznie zwijane.

    filtr_z_wlokniny_ze_stali                        włókna metalowe, filtr metalowy, filtr do gazu

    Medium filtracyjne wykonane z włókien ze stali      Włókna filtracyjne ze spieku metalowego

 

Firma ChemTech podjęła współpracę z firmą Bekaert, która opracowała unikalny i kompletny proces wytwarzania medium filtracyjnego ze zgrzewanych mikrowłókien stalowych (różnego rodzaju stale kwasowe) oraz specjalistycznych elementów filtracyjnych. Włóknina stalowa posiada około 15-krotnie wyższą porowatość od metalospieków, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych własności mechanicznych oraz umożliwia osiągnięcie niemożliwej do tej pory na mediach metalowych efektywności poniżej 1 µm.

W ofercie posiadamy wkłady filtracyjne metalowe jak również samo medium filtracyjne w postaci spieku metalowego o różnej gradacji.

Podstawowe informacje

Materiały filtracyjne

Siatka filtracyjna ze stali kwasoodpornej

Zgrzewana włóknina stalowa

Metalospieki ze stali kwasoodpornej

Technologie

Wkłady plisowane

Wkłady cylindrycznie zwijane

Zastosowanie

Filtracja cieczy

Filtracja pary

Filtracja gazów

Dostępne długości Od 5 do 40 cali
Dostępne efektywności Od 1 um

 

Rozwiązania specjalne

Ciekawym przykładem plisowanych wkładów metalowych są elementy zbudowane z  grubych plisów. Łączą one w sobie zalety zarówno filtrów cylindrycznie zwijanych (łatwy dostęp do powierzchni filtracyjnej, a co za tym idzie łatwość czyszczenia), jak i plisowanych (kilkukrotnie większa powierzchnia filtracyjna w danym wymiarze).

Zasadniczą zaletą tych elementów jest możliwość łączenia modułów. Przykładowo z trzech elementów  10’’ możemy uzyskać jeden element 30’’.

                Pojedynczy element filtracyjny 

 

 

 

metalospiek, dysk, filtr W swojej ofercie posiadamy dyski z materiałów spiekanych, wykonane z tytanu oraz różnych gatunków stali. Dyski te dostępne są w szerokiej gamie efektywności.

 

 

 

 

Materiał

 

Tytan grade 1

Stale: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L

Dokładność filtracji [um] 0,2; 0,5; 1,0; 5,0; 10,0; 20,0; 30,0; 50,0

Spawanie TIG

Spawanie metodą TIG

Spaw TIG

Świadczymy usługi w zakresie spawania materiałów metodą TIG 141 (Tungsten Inert Gas), polegającą na spawaniu łukowym elektrodą nietopliwą (wolframową) w osłonie gazów obojętnych (Ar, He, Ar + He).

Niewątpliwą zaletą tej metody jest wysoka jakość spoin, możliwość wykonania precyzyjnych spoin (nawet na elementach, których grubość wynosi poniżej 1mm), spawanie wszystkich gatunków stali oraz metali nieżelaznych.

 

Element spawany metodą TIG, spawanie TIG

Element spawany metodą TIG

 

Filtry do pary

 

filtry do wysokiej temperatury, filtry metalowe, wysoka temperaturaPara jako medium pomocnicze, pośrednio lub bezpośrednio stykające się z produktem lub sterylną instalacją wymaga dokładnej filtracji. Instalacje parowe pracują w bardzo ekstremalnych warunkach, generując dużo zanieczyszczeń mechanicznych, np. produktów korozji rurociągu i kotła.

Filtry do pary znajdują zastosowanie w najbardziej wymagających instalacjach przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Mogą mieć kostrukcję plisowaną lub cylindrycznie zwijaną na perforowanym rdzeniu. Charakteryzują się dużą odpornością termiczną.

Typoszereg wkładów i obudów obejmuje pełny zakres zastosowań, od małych filterków stosowanych w punktach odbioru, do dużych typu Jumbo, instalowanych centralnie. Firma ChemTech posiada niezbędną wiedzę i doświadczenie umożliwiającą optymalny dobór filtrów parowych.

Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali kwasowej 316L, polerowane do Ra<0,8.

 Dostarczamy filtry do filtracji pary wodnej w najbardziej wymagających instalacjach przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

                                              

P-STEEL                                      S-STEEL

 

Obudowy filtracyjne wykonane są ze stali kwasowej 316L dla wszystkich dostępnych wkładów. Wykonanie sanitarne pozwala na ich wykorzystanie w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.

obudowa do filtra gazu, filtr gazu

Zapewniają one najwyższy stopień bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Oferujemy szeroki wybór standardowych wymiarów średnic oraz wysokości obudów, a także obudowy o specjalnych wymiarach.

  • wykończenie  powierzchni wewnętrznej: elektropolerowalna Ra<0,8 lub polerowana mechanicznie
  • dostępne przyłącza: gwint, kołnierz, tri-clamp, podspaw, śrubunek mleczarski
  • wielkość przyłączy od 1/2”
  • ciśnienie max: 16 barg
  • temperatura max: 200°C

 

 

Podstawowe informacje

P-STEEL S-STEEL
Materiał  Stal kwasowa 316L Wysokoporowaty metalospiek stali kwasowej
Konstrukcja Plisowana, wzmocniona od zewnątrz Płaska, w całości spawana
Efektywność Od 1um Od 1um
Przepływ i opory Niskie opory przepływu Duże jednostkowe przepływy
Dodatkowe cechy 

– Wysoka pojemność na zanieczyszczenia

– Wkłady Jumbo umożliwiają ekonomiczne stosowanie w dużych instalacjach

– Technologia plisowana wydatnie zwiększa powierzchnię filtracyjną

– Kompaktowe układy, regenerowalne

– Niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne

– Dostępny w standardzie Cullinary Steam

– Mniejsza porowatość

– Mniejsza powierzchnia filtracyjna

– Niski spadek ciśnienia

– Dostępna wersja o efektywności 1um do filtracji zgodnej ze standardem 3-A (Cullinary Steam)

– W pełni regenerowalne

 

 

 

Przeznaczenie Filtracja gorącej pary wodnej w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym Filtracja gorącej pary wodnej w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym
Temperatura pracy Od -75 do +200°C Od -75 do +200°C
Długość Od 2,5 do 40”

Od 2,5″ do 40″

 

 

Filtry ze spieku metalowego

filtry spiekane, filtry ze spieku, filtr metalowy, filtr do gazu, filtr do pary

Filtry wykonane z wysokoporowatego metalospieku stali kwasowej są klasycznym typem filtrów do oczyszczania gorącej pary wodnej. Nie jest to jednak jedyne zastosowanie tego rodzaju filtrów. Są one również powszechnie stosowane w następujących procesach:

  • filtracja cieczy o dużej lepkości,
  • separacja katalizatorów w zawiesinach,
  • procesy, w których występują duże spadki ciśnienia,
  • procesy, gdzie występuje konieczność płukania wstecznego przy zapewnieniu wysokiej przepuszczalności,
  • oraz wielu innych.

Medium filtracyjne wytwarzane jest z granulatu proszku metalowego. Porowatość gotowego produktu zależy od jego efektywności i może przekraczać 50%.

Filtry występują w różnych efektywnościach, w tym do filtracji pary o jakości „culinary” zgodnej ze standardem 3-A 609-01, aż do 25 um, jako filtr zgrubny, do ochrony instalacji i wymienników.

 

metalospiek, filtr do pary, filtry metalowe, filtr metalowy

 

Najważniejsze cechy

  • Długa żywotność wkładu – Dla większości aplikacji wkład może być używany przez okres kilku lat od momentu jego montażu.
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna – Wkłady są odpowiednie do pracy w układach, w których występują duże różnice ciśnień oraz duże wartości przepływów.
  • Wysoka odporność termiczna, również w środowisku utleniającym – Ponieważ wszystkie elementy konstrukcyjne wkładu wykonane są ze stali ich odporność termiczna determinowana jest rodzajem użytego stopu oraz materiałem uszczelnienia. W przypadku procesów wysokotemperaturowych stosuje się wkłady z przyłączem gwintowanym, dzięki czemu nie ma konieczności stosowania uszczelnienia a odporność temperaturowa wkładu jest determinowana tylko i wyłącznie temperaturą topnienia zastosowanego stopu.

Odporność termiczna wybranych materiałów:

Maksymalna temperatura pracy
Materiał Środowisko utleniające Środowisko redukujące
316L SS 750oF / 400 oC 900oF / 480 oC
Hastelloy® C-276 850oF / 450 oC 1000oF / 535 oC
Inconel® 600 1100oF / 590 oC 1500oF / 815 oC
Hastelloy® X 1450oF / 790 oC 750oF / 925 oC
  • Wysoka odporność chemiczna – Standardowo wkłady wykonywane są ze stali kwasoodpornej 316L, która wykazuje szeroką kompatybilność chemiczną. W zależności od rodzaju aplikacji oraz temperatury prowadzenia procesu istnieje możliwość wyboru materiału wykonania wkładu.
Rodzaje stali
Stale szlachetne 316L, 304L, 304
Hastelloy C-276, C-22, X, N, B, B2
Nickel 200 oraz Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
Tytan
Alloy 20
Inne
  • Możliwość wielokrotnej regeneracji – Wkłady filtracyjne są przystosowane do wielokrotnej regeneracji, podczas której przywracane są ich pierwotne własności. Najczęściej stosowanymi metodami regeneracji wkładów są wywołanie „back puls-u”, czyli wstecznego przepływu cieczy w układzie oraz mycie w szerokiej gamie środków chemicznych, najczęściej w myjce ultradźwiękowej.
  • Jednorodny rozkład i wielkość porów – Zastosowanie specjalnie opracowanej techniki wytwarzania wkładów osiągany jest jednorodny rozkład oraz wielkość porów na całej powierzchni filtra. Proces rozkładu wielkości cząstek proszku metalowego na etapie wytwarzania jest dokładnie kontrolowany a jego spiekanie odbywa się w ściśle kontrolowanej atmosferze, w temperaturze zbliżonej do temperatury topnienia dla danego stopu. Dzięki temu uzyskuje się produkt o bardzo wysokiej jakości oraz integralności.

                                                        Klasa 0.2               Klasa 0.5               Klasa 5                Klasa 20

  • Brak migracji medium – Sposób wytwarzania medium filtracyjnego uniemożliwia uwolnienie oraz migrację nawet najmniejszych cząsteczek proszku metalowego i tym samym zanieczyszczenie oczyszczanego strumienia płynu.

 

Stopień zatrzymywania

Filtracja cieczy – początkowy stopień zatrzymywania.

Stopień zatrzymywania [μm]
Klasa 90% 99% 99.9%
0.2 0.5 0.9 1.4
0.5 1 1.7 2.2
1 1.5 2.2 3.3
2 4 5.5 9
5 5 8 13
10 10 16 20
20 20 26 35

 

 

Filtracja powietrza – początkowy stopień zatrzymywania.

Stopień zatrzymywania [μm]
Klasa 90% 99% 99.9%
0.2 0.2
0.5 0.25 0.3
1 0.35 0.7
2 0.3 0.6 2
5 0.8 2 5
10 4.5 8 13
20 8 12 20

 

Wykresy przepuszczalności dla wody i powietrza

metalospieki2

metalospieki1

Opory przepływu

 

Rodzaje elementów filtracyjnych

Filtry występują w postaci powszechnie stosowanych wkładów świecowych, cylindrów obustronnie otwartych oraz różnego rodzaju płaskich arkuszy.

Rodzaj Stopień filtracji Grubość
Cylindryczne 0,1 – 5 um
Okrągłe 1-200 μm > 1 mm
Płaskie arkusze 1-200 μm > 1 mm

 

Filtry z włókniny metalowej

 

Wkłady z włókniny metalowej doskonale sprawdzają się w przypadku filtracji dużych strumieni cieczy i gazów w procesach wysokotemperaturowych. Dzięki bardzo wysokiej porowatości medium filtracyjnego (na poziomie 70-87%) możliwe stało się prowadzenie procesu filtracji dużych objętości płynów w jednostce czasu przy jednoczesnych zachowaniu minimalnych strat oporu oraz wysokiej dokładności filtracji. Dodatkowym atutem wkładów jest ich długa żywotność oraz możliwość wielokrotnej regeneracji, podczas której przywracane są pierwotne własności produktu.
Dzięki tym cechom filtry z włókniny metalowej są szczególnie często używane w bardzo wymagających procesach filtracji gorących gazów.

 

Najważniejsze cechy

  • wysoka porowatość (na poziomie 70-87%),
  • duża przepuszczalność,
  • bardzo niskie opory przepływu,
  • doskonała wytrzymałość mechaniczna,
  • wysoka odporność temperaturowa (do 1000oC),
  • szeroka kompatybilność chemiczna (wysoka odporność na korozję),
  • długa żywotność,
  • możliwość wielokrotnej regeneracji wkładu, proste czyszczenie przez wywołanie „back puls-u”,
  • solidna konstrukcja, w całości spawana,
  • elastyczność, możliwość wykonywania różnych konstrukcji (tuby, świece, dyski).

 

  

 

Włókniny metalowe oraz wytwarzane z nich produkty mogą być wykonywane z różnego rodzaju stopów jak np. stale szlachetne, nikiel oraz stopy niklu a także stopy specjalne tj. Inconel 601 lub Fecralloy. Na wybór odpowiedniego materiału mają wpływ zasadniczo dwa czynniki: temperatura oraz środowisko prowadzenia procesu filtracji. Standardowym materiałem wykorzystywanym do produkcji filtrów jest włóknina ze stali kwasoodpornej 316L. Wkłady wykonane z tego rodzaju materiału mogą pracować w temperaturze nieprzekraczającej 350oC. W przypadku procesów wysokotemperaturowych można zastosowań np. Inconel 600 (temperatura pracy do 560oC), Alloy HR (temperatura pracy do 600oC) lub Facralloy, który pozwala na ciągłe prowadzenie procesu w temperaturze 1000oC.

 

    
Ciągła wiązka włókien       Tkanina                         Spiekana włóknina

 

Wkłady filtracyjne cechują się absolutnym stopniem zatrzymywania w zakresie efektywności od 1 do 100um. Na skutek tworzenia się placka filtracyjnego w trakcie prowadzenia procesu wkłady „nabywają” zdolność zatrzymywania z dużą skutecznością cząstek o średnicy mniejszej niż wynikałoby to z ich pierwotnych własności.

W procesie produkcji włókniny metalowej wykorzystywane są bardzo cienkie włókna stalowe o grubości od 1 do 80um. Dla porównania grubość ludzkiego włosa mieści się w granicach 70-100um.

                              
Włos ludzki       22um        12um   6um   4um 2um 1um

 

Wkłady świecowe wykonane z włóknin stalowych są w całości spawane, dzięki czemu odznaczają się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz wysoką odpornością na siły ścierające pochodzące od penetrujących cząstek. Filtry można wielokrotnie poddawać procesowi regeneracji. Łatwe czyszczenie wkładów jest możliwe dzięki dużej porowatości oraz niewielkiej grubości materiału filtracyjnego.  Wkłady mogą być używane w instalacjach CIP (Cleaning In Place).

 

Zakres zastosowań

  • odzysk katalizatorów i wysokowartościowych produktów w procesach technologicznych,
  • oczyszczanie gazów odlotowych i tym samym ochrona środowiska naturalnego przed ich szkodliwym działaniem,
  • oczyszczanie gorących gazów, w tym oczyszczanie gazów procesowych, gazów spalinowych oraz produktów spalania odpadów, oczyszczanie gazów z produktów powstający podczas zgazowania węgla w przemyśle energetycznym,
  • przemysł petrochemiczny – procesy produkcji polipropylenu, poliolefiny, polietylenu, melaminy,
  • przemysł chemiczny – procesy produkcji katalizatorów, kwasu azotowego, pigmentów, amoniaku,
  • przemysł rafineryjny – podczas procesów tj. kraking katalityczny, kraking parowy, reforming katalityczny, odwodornienie katalityczne,
  • przemysł biochemiczny,
  • przemysł spożywczy i browarniczy,
  • przemysł farmaceutyczny,
  • oraz wiele innych.

 

Filtry z siatki metalowej

W procesach filtracji polimerów oraz roztworów o wysokiej lepkości często stosuje się wkłady metalowe, których medium filtracyjne stanowi kilka warstw siatek filtracyjnych punktowo zgrzanych ze sobą. Główne cechy wkładów to bardzo wysoka przepuszczalność, przy jednoczesnych zachowaniu niskich oporów przepływu, wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz wysoka pojemność na zanieczyszczenia (w przypadku wkładów wykonanych w technologii plisowanej).

Ponieważ do produkcji wkładów wykorzystuje się zazwyczaj wysokogatunkowe stale kwasoodporne (standardowo stal 316L) charakteryzują się one wysoką odpornością termiczną oraz kompatybilnością chemiczną w szerokiej gamie roztworów chemicznych, również silnie agresywnych i wysoce korozyjnych. Cechy te sprawiają, że filtry idealnie sprawdzają się w przypadku filtracji agresywnych roztworów, a także w przypadku procesów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych (m. in. filtracja sprężonych gazów oraz filtracja pary procesowej).

Siatki filtracyjne wykorzystywane do produkcji wkładów wykonane są z wysokogatunkowych stali kwasoodpornych, zazwyczaj w gatunku 316L oraz 304. W przypadku aplikacji bardziej wymagających istnieje możliwość wykonania filtrów z innych materiałów, m.in. Monel, Inconel, Hastelloy czy Fecralloy.

Wybrane przykłady siatek filtracyjnych, wykorzystywanych przy produkcji wkładów filtracyjnych.

                          Siatka tkana                                 Tresa

                          Multipora                                      Blacha perforowana

Wkłady mogą być wykonane w technologii plisowanej lub cylindrycznie zwijanej. Filtry plisowane w stosunku do wkładów zwijanych charakteryzują się większą powierzchnią filtracyjną oraz wyższą pojemnością na zanieczyszczenia przy jednoczesnych zminimalizowaniu oporów przepływu.

Zakres zastosowań

  • Filtracja cieczy oraz gazów agresywnych chemicznie
  • Filtracja cieczy silnie korozyjnych
  • Procesy wysokotemperaturowe oraz wysokociśnieniowe (filtracja sprężonych gazów oraz pary procesowej)
  • Filtracja polimerów oraz cieczy o wysokiej lepkości
  • Procesy odwęglania
  • Filtracja wody ozonowanej

 Najważniejsze cechy

  • Wszystkie elementy wkładów wykonane są z wysokogatunkowych stali kwasoodpornych (316L, 304) lub materiałów specjalnych tj. Monel, Inconel, Hastelloy, Fecralloy, dzięki czemu mogą być stosowane w różnych środowiskach.
  • Konstrukcja w całości spawana, dzięki czemu w procesie produkcji nie stosuje się lepiszczy czy klejów, które mogłyby być źródłem zanieczyszczeń w układzie.
  • Wkłady charakteryzują się doskonałą odpornością na działanie wysokich temperatur. W zależności od rodzaju zastosowane materiału może ona wynosić nawet do 800oC.
  • Możliwość filtracji dużych objętości płynów przy jednoczesnych zachowaniu bardzo niskich oporów przepływu.
  • Duża pojemność na zanieczyszczenia oraz długa żywotność wkładów.
  • Wkłady można poddawać wielokrotnemu procesowi czyszczenia (przy użyciu powszechnie dostępnych środków chemicznych, najlepiej w myjce ultradźwiękowej), podczas którego przywracane są ich pierwotne własności.
  • Szeroki zakres efektywności od 1 do 200um.

Plisowane filtry metalowe z wielowarstwowej siatki, ze stali kwasowej wykonujemy również na zamówienie, pod konkretny wymiar. Poniżej zamieszczono element filtracyjny o średnicy 180 mm, długości 900 mm, o powierzchni filtracyjnej 2,8 m2,  w całości spawany metodą TIG.

Filtr metalowy
Plisowany metalowy wkład filtracyjny

Elementy filtracyjne z wielowarstwowych siatek zgrzewanych.

Filtry występują w postaci powszechnie stosowanych wkładów świecowych, cylindrów obustronnie otwartych oraz różnego rodzaju płaskich arkuszy. Elementy filtracyjne są produkowane z pojedynczych jak również wielowarstwowych siatek filtracyjnych.

Siatki wielowarstwowe typu A powstają poprzez połączenie w procesie zgrzewania pięciu różnych warstw siatek filtracyjnych. Jest to najbardziej popularny typ siatek wielowarstwowych. Dostępne efektywności siatek w zakresie od 1 do 100um. Siatki charakteryzują się wysoką odpornością mechaniczną oraz temperaturową. Porowatość siatki wynosi 37%.

siatka filtracyjna

Siatki wielowarstwowe typu B powstają w procesie zgrzewania kilku warstw siatek o oczku kwadratowym. Ze względu na duży stosunek otwarcia (porowatość 50 – 60%) siatka wykazuje niskie opory przepływu i wysoką przepustowość. Ten rodzaj siatek jest głównie stosowany do filtracji powietrza i innych gazów.

siatka metalowa

Siatki wielowarstwowe typu C powstają w procesie zgrzania blachy perforowanej z kilkuwarstwową siatką filtracyjną. Gotowy produkt charakteryzuje się bardzo wysoką  wytrzymałością mechaniczną. Siatki stosowane  są głównie w przemyśle spożywczym, napojowym, w procesach uzdatniania wody, oczyszczania polimerów itp.

siatka filtracyjna stalowa wielowarstwowa

Siatki wielowarstwowe typu D powstają poprzez zgranie dwóch lub trzech warstw tresy płaskiej (siatka o splocie holenderskim) o jednakowej wielkości oczek. Ten rodzaj siatek jest powszechnie stosowany w transporcie proszków oraz procesach suszenia i chłodzenia.

filtr siatkowy metalowy

[Głosów:13    Średnia:4.8/5]
Jesteśmy dystrybutorem firm

#   #    #

         #          #          #




Adres rejestracyjny firmy: Siedziba: Kontakt:
Pl. Konstytucji 5/84,
00-657 Warszawa
ul. Kolejowa 53 Tel: +48 22 751 38 82
NIP: 526-100-02-14 05-092 Łomianki Fax: +48 22 751 38 81
REGON: 010697855

 

Google Facebook
2003-2009 ˆ ChemTech FilterTech | projekt: x4 studio wykonanie: G&T HOUSE
zamknij  
Keywords
Aby wysłać do nas wiadomość wypełnij poniższy formularz.

Wszystkie pola muszą być wypełnione.
Imię, nazwisko, firma
Twój adres e-mail
Wiadomość
#