Usuwanie mgły i aerozoli

Usuwanie mgły i aerozoli

Odkraplacze lamellowe (typu vane pack)

Odkraplacze typu vane pack są elementami wewnętrznymi kolumn lub komór, zrobionymi z wielu warstw pofałdowanych płyt rozmieszczonymi w regularnych odstępach i oddzielonymi od siebie przekładkami. Produkowane są ze stali nierdzewnej, PP i PVDF, PCV, a także z innych materiałów dostępnych na zamówienie. Najczęściej instalowane są w skruberach, reaktorach, separatorach, absorberach i odpylaczach mokrych.

Odkraplacze lamelowe używane są do wyłapywania kropel cieczy ze strumienia gazu. Cząstki cieczy docierają do łopatek vane pack ‚a z większą bezwładnością niż molekuły gazowe. W wyniku licznych zmian kierunku spowodowanych strukturą odkraplacza, krople gromadzą się w pofałdowaniach zwilżając je. Gdy krople osiągną już odpowiednią masę spływają do kolektora.

Stopień zatrzymania kropel cieczy przez odkraplacz lamellowy zależy od jego struktury:

• typ V: 95% kropel powyżej 20um
• typ Y: 95% kropel powyżej 8um

Główne obszary zastosowania vane pack w przemyśle:

• Przemysł rafineryjny,
• Przemysł chemiczny,
• Nawozy sztuczne,
• Przemysł petrochemiczny.

Demistery

Demister to rodzaj separatora zbudowany z przestrzennego pakietu siatek typu dzianinowego. W celu podwyższenia sprawności oraz w niektórych układach separacji (np. gaz-mgła olejowa) stosuje się kompozyty z siatek i włókien monofilamentowych. Demistery służą do usuwania mgły lub kropli ze strumienia gazu. Są idealnym rozwiązaniem w przypadku gdy:

• Trzeba usunąć ciecz, która może być zanieczyszczeniem procesu
• Ciecz zawarta w strumieniu gazu może powodować uszkodzenia urządzeń procesowych
• Występują zbyt wysokie emisje szkodliwych związków do atmosfery
• Chcemy odzyskać cenną ciecz

Zasada działania polega na zatrzymywaniu cząstek mgły lub/i kropelek aerozolu na przegrodzie filtracyjnej. W zależności od wielkości cząsteczek zawieszonych w strumieniu osuszanego gazu przebiegają różne mechanizmy ich zatrzymania. Zatrzymane pomiędzy włóknami krople odrywają się od siatki gdy siła grawitacji przewyższy siły wznoszące się gazu oraz napięcie powierzchniowe, które utrzymuje krople pomiędzy włóknami.

Wysoka porowatość oferowanych przez nas demisterów zapewnia niewielkie spadki ciśnień oraz prawie 100% efektywność usuwania kropel o średnicy powyżej 5 μm. Typowe spadki ciśnień wynoszą od kilku do kilkunastu mbar.

Więcej informacji o doborze i zastosowaniu demisterów znajdą Państwo TU

Odemglacze świecowe

Odemglacze typu świecowego, nazywane również filtrami świecowymi służą przede wszystkim do usuwania bardzo małych cząstek (mniejszych niż 2um) mgły, dymów, oparów. Działają jednocześnie jako filtry usuwające zanieczyszczenia mechamiczne. Każdy filtr zbudowany jest z włókniny. Elementy instalowane są pionowo, a gaz w trakcie oczyszczania porusza się poziomo przez jej ścianki. Cząstki mgły zostają zatrzymane w przestrzeni włókniny (ulegają koalescencji). Są następnie wypchnięte na powierzchnię zewnętrzną z której w postaci warstwy cieczy spływają na dno zbiornika.

Do wykonania takich odemglaczy stosuje się różne włókniny: np. szklane (borokrzemianowe), polipropylenowe, węglowe, bawełniane, a także kompozytowe. Włóknina osadzona jest na szkielecie, który może być wykonany z różnych materiałów konstrukcyjnych. Najczęściej są to różne gatunki stali, ale w pewnych przypadkach stosuje się tworzywa.

Najczęściej znajdują zastosowanie w: kolumnach osuszających, absorberach, odpowietrzeniach zbiorników. Służą do usuwania mgły i aerozolu (substancji ciekłych zawieszonych w strumieniu).

Główne obszary zastosowania w przemyśle:

• Kwas siarkowy,
• Nawozy sztuczne,
• Kwas fosforowy,
• Kwas chlorowy i pochodne,
• Przemysł organiczny,
• Przemysł petrochemiczny.

Usuwanie mgły alkalicznej przy pomocy separatora świecowego

Separator pary alkalicznej znajdują zastosowanie w procesie odzysku saletry amonowej w zakładach azotowych. Ze względu na wysoką temperaturę stosuje się w nich materiał teflonowy.

 Panele osuszające

Odkraplacze  panelowe są łatwe w instalacji. Mają powszechne zastosowanie w wieżach chłodniczych i innych instalacjach w których może dochodzić do porywania cieczy.
Najczęściej wykorzystywane są one w celu usunięcia kropel wody obecnych w przepływającym powietrzu.
Oferowane przez firmę ChemTech panele odkraplające są jednymi z najwydajniejszych paneli dostępnych na rynku, zarówno z punktu widzenia wydajności separacji jak i parametrów odporności mechanicznej. Nasze panele wykonane są z najwyższej jakości PVC, zgodny z regułami CTI136 i ASTM E-84.

Panele dostępne są w dwóch konfiguracjach – kształt S i kształt C.

kształt C (po lewej) i kształt S (po prawej)

 Głównymi  korzyściami płynącymi z użytkowania paneli osuszających jest:

• unikanie strat wody z instalacji,
• zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko (opary),
• unikanie wzrostu bakterii.

Zalety korzystania z paneli osuszających:

• niski spadek ciśnienia,
• wysoka odporność mechaniczna,
• łatwość umiejscowienia i obsługi dzięki podziałowi na moduły,
• lekkość, która ułatwia obsługę,
• odporność na działanie większości chemikaliów i mikrobów.

Odkraplacze DEP znajdują zastosowanie w instalacjach z pionowym przepływem gazu i mogą być dostarczone z ramami wykonanymi z różnych metali lub stopów.

Możliwe jest także wykonanie ramy na zamówienie, na przykład ze ściętym stożkiem, ściętymi piramidowymi kanałami lub jako rury zawierające kołnierze.

Głownymi obszarami zastosowania odkraplaczy DEP są:

• uzdatniacze powietrza – po sekcji nawilżającej,
• mokre skrubery i nawilżacze powietrza,
• systemy wentylacyjne i klimatyzacyjne,
• wloty powietrza dla turbin gazowych,
• zastosowanie w żegludze,
• systemy filtracji powietrza.

Odkraplacze profilowe

Odkraplacz jest plastikowym, wytłaczanym profilem. Jego specjalny kształt umożliwia rozdzielenie kropel wody przenoszonych przez strumień powietrza. Mechanizm ten polega na uderzaniu i koncentracji kropel na profilu, które następnie pod wpływem siły grawitacji opadają na dno.

Zastosowanie:

• zespoły uzdatniania powietrza,
• skrubery,
• przemysłowe systemy uzdatniania powietrza,
• sekcja wlotowa turbiny gazowej.

Właściwości:

• niski spadek ciśnienia,
• wysoka efektywność,
• łatwość w obsłudze i montażu,
• odporność na korozję,
• dostosowane do wymagań sanitarnych.

Dostępne modele odkraplaczy:

Separator osiowy (Swirl tube)

Zasada działania

Separator osiowy złożony jest z nieruchomych łopatek  umieszczonych tuż przy wlocie do urządzenia. Zanieczyszczony gaz wpływa do komory swirltube gdzie poddawany jest siłom odśrodkowym i wprawiany jest w ruch obrotowy. Krople cieczy są odrzucane w kierunku ścianek separatora, a gaz płynie ku wylotowi. Krople cieczy pod wpływem grawitacji opadają na dno separatora.

Stosowane są najczęściej jako wstępny etap separacji kropel cieczy z gazów procesowych. Swirltube dzięki  wychwytywaniu większych kropel ze strumienia gazu przedłuża żywotność pozostałych urządzeń w instalacji takich jak filtroseparatory czy filtry.

Praca separatora osiowego została przedstawiona na poniższym filmie:

Zalety separatora osiowego

• Wysoka efektywność usuwania kropel cieczy
• Niski spadek ciśnienia
• Nie wymaga obsługi
• Brak części ruchomych
• Usunięcie 100% kropel większych lub równych 8um, odpowiednio 99% dla cząstek 6um i 98% dla cząstek 4um
• Możliwość pracy w układach o wysokim ciśnieniu procesowym