Description
logo filtertech
strona główna     mapa strony     napisz do nas
Strona Główna Branże Technologie i produkty Dział Projektowy Artykuły B&R Kontakt
Ciśnieniowe filtry płytowe
Demistery Elementy filtracyjne oraz filtry ze spiekanych proszków HDPE
Filtroseparator
Filtry Cintropur Filtry do drukarek przemysłowych
Filtry do maszyn (hydrauliczne oraz powietrza)
Filtry dyskowe
Filtry i zawory oddechowe Filtry koalescencyjne
Filtry metalowe regenerowalne
Filtry powietrza Filtry samoczyszczące Filtry siatkowe
Filtry świecowe Filtry świecowo-workowe typu Ultipleat®
Filtry taśmowe
Filtry węglowe
Filtry workowe Generator azotu
Kapsuły filtracyjne
Nawilżanie powietrza
Obudowy filtracyjne Oczyszczanie CO2 dla przemysłu napojowego
Oczyszczanie ścieków
Osuszacze powietrza Prasa filtracyjna
Sączki membranowe
Separator magnetyczny / Filtr magnetyczny
Sita szczelinowe
Stacje odwróconej osmozy oraz nanofiltracji
Stacje zmiękczania wody
Sterylizacja cieczy i gazów metodą filtracji
Swirl Tubes - cyklony przelotowe
Współpraca Zamienniki

Branże

Filtracja w procesie malowania kataforetycznego

Filtracja w procesie malowania kataforetycznego

W procesie malowania farbą kataforetyczną (określanego również jako KTL; kataforeza; anaforeza; malowanie farbą anaforetyczną; EDP) występuje wiele procesów jednostkowych filtracyjnych.

Wstępne przygotowanie powierzchni (odtłuszczanie zanurzeniowe, natryskowe)

1.    Na tym etapie ma miejsce filtracja mechaniczna na workach filtracyjnych lub przy pomocy filtrów samoczyszczących. Ma ona na celu ochronę dyszek natryskowych a także ogólną poprawę jakości malowanych elementów, poprzez zminimalizowanie wynoszenia zanieczyszczeń na powierzchni elementów. W tej strefie najlepsze wyniki daje także wspomaganie filtracji separatorem magnetycznym (wkładem magnetycznym) zainstalowanym w obudowie workowej lub jako niezależne urządzenie z funkcją samooczyszczenia.

2.    W strefie odtłuszczania często instalowane są także filtry taśmowe z grawitacyjnym napływem i rolkowym mechanizmem przesuwu tkaniny filtracyjnej.

3.    Firma Chemtech oferuje także układy regeneracji kąpieli odtłuszczających, oparte na mikrofiltracji i ultrafiltracji. W procesie odzysku kąpieli myjącej następuje oddzielenie olejów i tłuszczów (wraz z zanieczyszczeniami mechanicznymi) od bazy kąpieli (zawracanej do obiegu) zawierającej zalkalizowana wodę wraz z częścią dodatków (środków emulgujących, surfaktantów). Układy takie skonstruowane są na bazie modułów ceramicznych (membran ceramicznych, membrany ceramiczne, ceramic membranes), modułów ultrafiltracyjnych spiralnych z wysoce hydrofilową membraną PAN (Poliacrylonitryl) lub modułów rurowych Abcor.

Fosforanowanie (aktywacja, pasywacja)

1.    W procesie fosforanowania (kąpieli fosforanowania cynkowego) używane są prasy filtracyjne do usuwania szlamu (prasa filtracyjna). W ofercie firmy ChemTech znajdują się kompletne urządzenia jak i materiały eksploatacyjne (przekładki filtracyjne, tkaniny,  płótna nawierzchniowe i podkładowe do pras płytowych, przegrody filtracyjne).

2.    Niekiedy do pasywacji stosuje się kwas siarkowy. Wymaga to zastosowania specjalnych materiałów konstrukcyjnych odpornych chemicznie na kwas siarkowy. Firma Chemtech posiada doświadczenie i możliwości techniczne konstrukcji filtrów w wykonaniu chemoodpornym ze specjalistycznych stali stopowych 904, 904L, 1.453.

Malowanie Elektroforetyczne: Kataforetyczne i Anaforetyczne (Kataforeza i Anaforeza)

Na proces malowania składa się kilka procesów jednostkowych zanurzeniowych i natryskowych. Filtracja odgrywa w tych procesach szczególnie ważną rolę.

1.    Filtracja workowa jest powszechnie stosowana na praktycznie każdym obiegu farby, ultrafiltratu jak i wody myjącej (obieg wody demi). Oprócz typowych worków filcowych i siatkowych nylonowych niezbędne jest niekiedy stosowanie specjalistycznych worków z mikrowłókniny polipropylenowej, tzw. odolejających (POMF; POMF-OA; POMF-OA-P2P). Worki antyolejowe posiadają właściwości adsorpcyjne względem olejów, smarów, silikonów i generalnie czynników kraterotwórczych (kraterowanie, paint catering) powodujących uciążliwe defekty malowania.

2.    Niezbędnym procesem w malowaniu kataforetycznym (kataforezy) jest ultrafiltracja farby kataforetycznej. Ultrafiltracja farby kataforetycznej jest procesem krytycznym w procesie malowania, nastręczającym często wielu problemów technologicznych. Firma ChemTech jest w tej dziedzinie przedstawicielem techniczno-handlowym firmy KOCH Membrane Systems (KMS). Koch od ponad 35 lat dostarcza najnowocześniejsze i najbardziej ekonomiczne rozwiązania w tej dziedzinie, charakteryzujące się długą żywotnością modułów ultra-filtracyjnych oraz ich energooszczędnością (niskie przepływy farby, niskie ciśnienia w stosunku do ilości permeatu – ultrafiltratu). Membrany firmy Koch są wykonane z hydrofilowego PVDF z ładunkiem dodatnim (Z+ Zeta plus). W ofercie firmy Koch znajdują się moduły ultrafiltracyjne:

  • Abcor –elementy rurowe Inducor; Ultracor; Ultra-cor; UC-7; 10-HFM-183-UEP; 10-HFM-300-UEP
  • Spirapack  P4-HFM-183-LPP3; P4-HFM-183-LPP1; P4-HFM-183-LPP; P4-HFM-183-VPP; P4-HFM-183-VPP1; P4-HFM-183-VPP3; P4-HFM-183-VPP2; 4033-HFM-183-VPP; 4033-HFM-300-VPP; 4038-HFM-300-LPP3; 4038-HFM-183-VPP3; S8-HFM-183-LPF; S8-HFM-300-LPF;
  • KPAK-spiralne elementy ultrafiltracyjne 8” cali S8-HFM-183-LPP; S8-HFM-183-VPP; S8-HFM-300-LPP; S8-HFM-300-VPP

Na rynku znajdują się również instalacje ultrafiltracji farby typu płytowego, firmy Rhodia Orelis Pleiade.

3.    Kolejnym niezbędnym procesem podczas malowania kataforetycznego jest elektrodializa (electrodialysis; cataphoretic paint electrodialysis). Istnieją dwa podstawowe sposoby prowadzenia procesu: płytowy (obecnie rzadziej używany)  oraz na modułach rurowych.  Instalacja elektrodializy składa się z cel elektrodializy (cela elektrodializy; cela dializy; cele dializy), elektrody (anody) oraz układu cyrkulacji anolitu (anolyte). W ofercie firmy ChemTech znajdują się membrany do cel płaskich marki LANXESS Sybron Chemicals Inc. MA-7500 (dostępna w rolkach),oraz MA-3475; MA-3475L; MC3470L (w arkuszach).

Niewątpliwie najlepszą celą elektrodializy w procesie malowania kataforetycznego jest produkt EDCORE oraz EDMAX firmowany przez firmę KOCH; produkowany przez firmę Alting na bazie membran ekstrudowanych japońskiej firmy ASTOM (TOKUAMA ASAHI). Jest to jedyny produkt tego typu na rynku, objęty 3-letnią gwarancją. Cecha wyróżniającą membranę jest jej jednorodność oraz mechaniczna trwałość. Membrana może (po zmyciu wodą) być wysuszona, nie tracąc swoich parametrów. W odróżnieniu od membran ekstrudowanych istnieją konstrukcje wielowarstwowe z membrana płaską spiralnie nawinięta na rdzeń. Konstrukcje takie są podatne na uszkodzenie i kilkukrotnie mniej trwałe.

Układ cyrkulacji anolitu

4.    W procesie malowania kataforetycznego niezbędna jest woda demi (demineralizowana). Firma ChemTech jest dostawcą rozwiązań tradycyjnych: stacji przygotowania wody opartych na jonitach (złożach jonitowych) jak i membranowych opartych na odwróconej osmozie RO.

Prowadzimy serwis i modernizacje istniejących instalacji.

[Głosów:2    Średnia:3/5]
Jesteśmy dystrybutorem firm

#   #    #

         #          #          #




Adres rejestracyjny firmy: Siedziba: Kontakt:
Pl. Konstytucji 5/84,
00-657 Warszawa
ul. Kolejowa 53 Tel: +48 22 751 38 82
NIP: 526-100-02-14 05-092 Łomianki Fax: +48 22 751 38 81
REGON: 010697855

 

Google Facebook
2003-2009 ˆ ChemTech FilterTech | projekt: x4 studio wykonanie: G&T HOUSE
zamknij  
Keywords
Aby wysłać do nas wiadomość wypełnij poniższy formularz.

Wszystkie pola muszą być wypełnione.
Imię, nazwisko, firma
Twój adres e-mail
Wiadomość
#