Description
logo filtertech
strona główna     mapa strony     napisz do nas
  • Wszechstronność

    Firma ChemTech jest wysoce specjalistyczną firmą zajmującą się technikami separacji, filtracji procesowej,filtracji cieczy i gazów oraz oczyszczania i rozdziału faz.

  • Doświadczenie

    Działając na rynku polskim i międzynarodowym od dwóch dekad ChemTech stał się uznanym dostawcą filtrów oraz technologii filtracyjnych dla wielu gałęzi przemysłu.

  • Profesjonalizm

    Współpracujemy na zasadzie przedstawicielstw technoczno-handlowych z szeregiem firm polskich izagranicznych.

  • Troska o środowisko

    W dziedzinie ochrony środowiska możemy zaoferować oczyszczanie ścieków pochodzących z procesów elektrochemicznej obróbki metali, odzysk metali z roztworów, zamykanie obiegów wodnych.

Strona Główna Branże Technologie i produkty Dział Projektowy Artykuły B&R Kontakt
Ciśnieniowe filtry płytowe
Demistery Elementy filtracyjne oraz filtry ze spiekanych proszków HDPE
Filtroseparator
Filtry Cintropur Filtry do drukarek przemysłowych
Filtry do maszyn (hydrauliczne oraz powietrza)
Filtry dyskowe
Filtry i zawory oddechowe Filtry koalescencyjne
Filtry metalowe regenerowalne
Filtry powietrza Filtry samoczyszczące Filtry siatkowe
Filtry świecowe Filtry świecowo-workowe typu Ultipleat®
Filtry taśmowe
Filtry węglowe
Filtry workowe Generator azotu
Kapsuły filtracyjne
Nawilżanie powietrza
Obudowy filtracyjne Oczyszczanie CO2 dla przemysłu napojowego
Oczyszczanie ścieków
Osuszacze powietrza Prasa filtracyjna
Sączki membranowe
Separator magnetyczny / Filtr magnetyczny
Sita szczelinowe
Stacje odwróconej osmozy oraz nanofiltracji
Stacje zmiękczania wody
Sterylizacja cieczy i gazów metodą filtracji
Swirl Tubes - cyklony przelotowe
Współpraca Zamienniki

Artykuły

Sanityzacja i sterylizacja układów filtracyjnych

Sanityzacja i sterylizacja układów filtracyjnych

Procesy konserwacji układów filtracyjnych mają na celu zapewnienie ich prawidłowego funkcjonowania oraz wydłużenia czasu ich użytkowania. Bardzo ważnym aspektem dotyczącym konserwacji układów filtracyjnych jest ich sanityzacja oraz sterylizacja.

Sanityzacja

Sanityzacja jest to proces mający na celu eliminację możliwie jak największej liczby mikroorganizmów na przedmiotach codziennego użytku, powierzchniach płaskich itp. w gospodarstwie domowym i miejscach publicznych. Sanityzację przeprowadza sie za pomocą środków myjących, w skład których wchodzą: woda, środki powierzchniowo czynne, czynnik kompensujący, substancje neutralizujące zapach, kwasy i zasady. Proces ten nie daje gwarancji jałowości czyszczonego obiektu lecz powoduje redukcję liczby drobnoustrojów do poziomu bezpiecznego dla zdrowia ludzi i zwierząt.

Sterylizacja

Sterylizacja (wyjaławianie) jest to proces polegający na zniszczeniu wszystkich, zarówno wegetatywnych, jak i przetrwalnikowych form mikroorganizmów. Podstawowe podstawowych metod realizacji procesy sterylizacji zalicza się:

  • wyżarzanie i spalanie,
  • sterylizacja suchym gorącym powietrzem lub nasyconą para wodną pod ciśnieniem,
  • sterylizacja promieniowaniem (UV, mikrofalowym, jonizującym),
  • sterylizacja roztworami środków chemicznych,
  • sterylizacja gazami.

 

CIP Cleaning-In-Place / SIP Sterilization-In-Place

Skrót CIP oznacza dosłownie czyszczenie miejscu, natomiast SIP sterylizację na miejscu.  Metody te polegają na czyszczeniu i sterylizacji urządzeń w miejscu ich pracy i bez potrzeby ich rozmontowywania.  Podstawową zaletą ww. metod jest zminimalizowanie okresów przestoju pracy instalacji lub urządzeń związanych z pracami konserwacyjnymi. Odpowiednio zaprojektowany system  CIP/SIP pozwala na czyszczenie wybranych urządzeń bez konieczności zatrzymania pracy pozostałych urządzeń wchodzących w skład całej instalacji.
Metody czyszczenia oraz sterylizacji na miejscu znalazły szerokie zastosowanie w zakresie higieny produkcji żywności oraz przemysłu napojowego, szczególnie w przemyśle mleczarskim i browarniczym. Zastosowanie metody CIP pozwala na usuwanie z urządzeń i maszyn  pozostałości organicznych, tj. wytrącone białka, węglowodory, tłuszcze oraz minerały, które są doskonałą pożywką dla rozwijających się bakterii.
Inne obszary zastosowań technologii CIP oraz SIP to m.in.: przemysł biotechnologiczny, przemysł farmaceutyczny, przemysł kosmetyczny.

Urządzenia i systemy czyszczone przy pomocy CIP:

  • systemy wymienników ciepła, kondensatorów, chłodnic;
  • systemy wodne, w tym filtry wodne domowego oraz procesowego użytku;
  • zbiorniki oraz sieci rurociągów;
  • instalacje klimatyzacyjne;
  • kotły, podgrzewacze powietrza;
  • i wiele innych.

Detergenty używane do czyszczenia urządzeń można najogólniej podzielić na:

  • zasady – powodują rozpuszczanie białek, tłuszczów oraz wykazują własności bakteriobójcze, najczęściej używaną zasadą są roztwory wodorotlenku sodu o stężeniu od 0,2% do 2%
  • kwasy – zarówno organiczne jak i nieorganiczne, doskonale usuwają gromadzone złoża soli i inne minerały, stosuje się  głównie roztwory 0,5%  kwasu azotowego oraz 2% kwasu fosforowego ponieważ nie wykazują one własności  korozyjnych.

Układy czyszczenia na miejscu są obiegami zamkniętymi a roztwór czyszczący cyrkuluje w systemie.  Wyposażone w pompę dozującą odczynniki oraz wodę. Zazwyczaj kontrolowane automatycznie, lecz istnieje również możliwość ręcznego sterowania systemem.

System CIP składa się z kilku etapów:

  • wstępnego płukania wodą, mające na celu usunięcie pozostałości z urządzeń;
  • mycie roztworem zasadowym;
  • płukanie pośrednie wodą;
  • mycie roztworem kwasu;
  • ostateczne płukanie wodą.

Do głównych zalet systemów CIP oraz SIP należy zaliczyć:

  • zminimalizowanie czasów przestoju instalacji;
  • zwiększenie higieny oraz bezpieczeństwa procesu czyszczenia urządzeń;
  • zautomatyzowanie procesu czyszczenia;
  • zmniejszenie ilości zużywanych detergentów dzięki recyrkulacji cieczy myjących;
  • niskie koszty, związane z ograniczeniem zużywania cieczy myjących;
  • zwiększenie dokładności czyszczenia i sterylizacji szczególnie miejsc trudno dostępnych.

Dane techniczne przykładowe systemu CIP proponowanego przez jednego z producentów:

  • prędkość  przepływu: zazwyczaj do  3 m/s,
  • wielkość przepływu: do 140 m3/h i 10 bar,
  • liczba zbiorników:  zależy od ilości detergentu koniecznego do oczyszczenia danej objętości, zazwyczaj nie przekracza 8 zbiorników na jeden system CIP,
  • liczba obiegów w systemie CIP: zależna od wielkości czyszczonej instalacji oraz możliwości pracy poszczególnych urządzeń przy jednoczesnym czyszczeniu wybranych urządzeń i zbiorników,
  • zazwyczaj używane ciecze myjące: roztwory wodorotlenku sodu, roztwory kwasów, środki dezynfekujące, woda recyrkulująca oraz woda świeża.

 

[Głosów:2    Średnia:3/5]
Jesteśmy dystrybutorem firm

#   #    #

         #          #          #




Adres rejestracyjny firmy: Siedziba: Kontakt:
Pl. Konstytucji 5/84,
00-657 Warszawa
ul. Kolejowa 53 Tel: +48 22 751 38 82
NIP: 526-100-02-14 05-092 Łomianki Fax: +48 22 751 38 81
REGON: 010697855

 

Google Facebook
2003-2009 ˆ ChemTech FilterTech | projekt: x4 studio wykonanie: G&T HOUSE
zamknij  
Keywords
Aby wysłać do nas wiadomość wypełnij poniższy formularz.

Wszystkie pola muszą być wypełnione.
Imię, nazwisko, firma
Twój adres e-mail
Wiadomość
#